SIEMENS/西門子數(shù)控系統(tǒng)硬件故障維修,西門子數(shù)控機床維修,西門子加工中心維修,我們的技術(shù)團隊由專業(yè)的10年左右工作經(jīng)驗的SIEMENS自動化控制組成,所有工程師都經(jīng)過SIEMENS專業(yè)的培訓(xùn)合格考核后上崗,涉及的行業(yè)面向全國鋼鐵、冶金、能源、造紙、機床、紡織、印刷等多個工業(yè)領(lǐng)域,采取芯片級維修,將故障元件及不良元件全部進行更換,配有專業(yè)的負載測試設(shè)備和檢驗手段,從而保證了維修質(zhì)量。
SIEMENS/西門子數(shù)控系統(tǒng)硬件故障維修,西門子數(shù)控機床維修,西門子加工中心維修,公司配備整套西門子840D系統(tǒng)以及611U系列模擬測試框架,在維修西門子工控中可以對810D、802D、840C、810M、802C、802S等系統(tǒng)上使用的電源、驅(qū)動、直流調(diào)速器、軸卡(通訊卡)等進行試機,公司還擁有* IC芯片在線測試儀以及齊全的西門子資料庫、備件庫,全力為您解決西門子自動化設(shè)備出現(xiàn)的各種疑難故障,我公司有西門子多個系統(tǒng)測試平臺,修好后可試機, 保證維修質(zhì)量,可以回去裝機就可應(yīng)用,不影響公司生產(chǎn)任務(wù),是國內(nèi)大企業(yè)選擇維修廠家。
SIEMENS/西門子數(shù)控系統(tǒng)硬件故障維修,西門子數(shù)控機床維修,西門子加工中心維修,故障修復(fù)包括:我公司主要做數(shù)控機床硬件維修的。特別對西門子數(shù)控相當(dāng)專業(yè)(本公司西門子的測試平臺齊全)請您有這方面需要時多多關(guān)照。
西門子數(shù)控機床.加工中心,數(shù)控鏜銑床,車床,磨床維修,其他故障修復(fù)包括:開機黑屏,啟動無顯示,運行白屏,上電進不去系統(tǒng),死機,開不了機,花屏,藍屏,通訊故障,主板壞,觸摸不靈,按鍵無反應(yīng),不能觸摸,電源壞,閃屏,無背光,背光暗淡,屏幕看不清楚,伺服故障,驅(qū)動器壞,伺服電機不轉(zhuǎn),系統(tǒng)報警,電源模塊壞,伺服器報警,主軸報警,進不了系統(tǒng),停在啟動界面不動維修等等故障專業(yè)維修。
西門子數(shù)控系統(tǒng),功能特點:
1. Y軸:工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現(xiàn)X軸直線運動。導(dǎo)軌形式:四條55型滾柱直線導(dǎo)軌,每條安裝4個滑塊。
2. X軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。導(dǎo)軌形式:兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進給運動。Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重 (配重由買方提供)
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度保持性。
三、行業(yè)應(yīng)用: DHXK2022數(shù)控龍門銑床,具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機多用,提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機床由新代系統(tǒng)11ACNC數(shù)控控制。也可按客戶要求配選法那科oi-MD及西門828D系統(tǒng)。
西門子數(shù)控系統(tǒng)硬件維修型號:802C、802D、802DSL、802S、810D、810T、810N、810M、840C、840D,840DSL,828D,808D維修。
數(shù)控系統(tǒng)硬件故障維修流程:
*步:首先詢問用戶損壞電氣設(shè)備的故障現(xiàn)象及現(xiàn)場情況。
第二步:根據(jù)用戶的故障描述,分析造成此類故障的原因。
第三步:對機器進行全面的清潔,確認被損壞的器件,分析維修恢復(fù)的可行性。
第四步:根據(jù)被損壞器件的位置,找出損壞器件的原因,以免下次類似故障出現(xiàn)。
第五步:出具詳細檢測報告與維修報價,甲方確認報價后進行維修。
第六步:修復(fù)后對設(shè)備進行負載實驗,正常運行通知甲方,款到發(fā)貨
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